视觉点胶机：耳机点胶工艺难点

     为什么耳机点胶工艺选择视觉点胶机？

     1、耳机点胶路径复杂，不规则弧线多；与其他如手机类点胶产品不同，耳机外形小巧圆润，比较常见的盒装耳机，底部外径约5-7mm，内径通常不足4mm，内部元器件精密多样，结构复杂，点胶路径也较为复杂，如底部缝隙填充，需在一个坡面顶端背后0.25mm宽的弧形缝隙内均匀填充胶水，且不允许溢胶，在这种情况选择视觉点胶机是比较好的。

     2、耳机点胶控制点胶的要求高，胶量的一致性是影响点胶工艺效果的重要因素之一，比如上文提到的底部缝隙填充，胶量都会有一个固定的量，以毫克计算，并且胶重精度要求3%以内，这就要求点胶设备在保证速度和稳定性的同时，对精度也能有很好的控制。

     3、耳机点胶用到的胶水种类多；耳机结构复杂，零部件较多，固定、组装、封装等工艺考虑降低成本，会使用不同种类的胶水，这也对点胶设备提出了要求，需要适配更广泛的胶水类型和不同的点胶工艺，并能保证快速准确切换。

     目前，一些中小耳机生产企业考虑降低成本，会使用人工点胶的方法，但人工点胶，稳定性差，良率因人而异，品质差异多，仅能适应小批量生产，满足低端客户需求。针对点胶精度要求：推荐搭载CCD视觉系统的鑫华智能自动化视觉点胶机，点胶头集成百万级工业相机，实现亚像素识别，搭配视觉计算和高精度轴系运动平台，点胶位置精度可达0.0015mm。