新能源电池 灌装Pack 气泡检测方法需覆盖生产全流程（来料、制程、成品）及运维阶段，结合气泡位置（表面、内部）、尺寸，分为以下 4 类核心方法，兼顾精准度与实用性：

目视与放大镜检测（表面气泡）：最基础便捷的检测方式，适用于 Pack 表面、密封处及灌胶层表面气泡。用肉眼或 10-20 倍放大镜，检查胶体表面是否有凸起、针孔状气泡，

可快速筛选明显气泡（直径≥0.5mm），适合生产线快速巡检，需注意避免光线反光导致漏检。

超声检测（内部 / 隐蔽气泡）：利用超声波穿透性，通过探头扫描 Pack 壳体、灌胶层及电芯间隙，气泡会导致超声波反射信号异常，

通过成像系统呈现气泡位置、大小及分布，可检测内部微小气泡（直径≥0.1mm），不损伤电池 Pack，适用于制程抽检与成品全检。

X 射线检测（核心区域气泡）：针对 Pack 内部模组、电芯与胶体结合处等隐蔽区域，通过 X 射线穿透成像，清晰呈现内部气泡形态，

可精准识别微小气泡及集群气泡，检测精度高，主要用于关键产品抽检、不良品溯源，需做好辐射防护。

压力与真空测试（密闭气泡）：将 Pack 置于密封工装，施加额定压力或抽真空，观察压力变化或气泡溢出情况，

可检测密封处隐蔽气泡及密闭气腔，同时验证 Pack 密封性，避免气泡因气压差扩大，适用于成品密封性与气泡联合检测。

补充：运维阶段可结合红外热成像辅助检测，气泡区域热阻异常，会呈现明显温度差异，便于批量排查运行中 Pack 的气泡隐患。